传统的填埋场渗漏检测技术主要有直流法[8-10]和输电线路法[11-13]。两种方式的共同特点是设备成本低，便于现场布置。但它们也存在不同程度的缺陷：直流法要求漏电处上下电极之间的介电层具有良好的导电性，限制了其应用范围;传输线法的主要问题是沿线的电磁能量容易发散，使得检测端电信号不易采集。

　　近年来，我单位科研团队一直致力于固体废物填埋场渗漏检测技术研究。垃圾填埋土工膜完整性检测的目的为提高生活垃圾卫生填埋场(以下简称填埋场)人工防渗系统建设和运行管理水平，及时发现并修复高密度聚乙烯(HDPE)土工膜(以下简称作为防渗系统中的土工膜或防渗)。膜的泄漏和损坏)的存在是为了确保其可靠性和安全性。土工膜完整性检测适用于垃圾填埋场建成后对垃圾填埋场库区和渗滤液处理设施的防渗土工膜破损孔洞的检测，以及垃圾填埋场运营期渗滤液渗漏污染范围的检测。垃圾填埋场和场地关闭后。 .除相关规定外，垃圾填埋场防渗土工膜的渗漏和破损检测还应符合现行的相关国家标准。

　　垃圾填埋场渗漏检测方法

　　通过高压脉冲电源检测土工膜的完整性。通过供电电极对土工膜的上下两侧施加电位，固定两个供电电极。在土工膜的上部检测区域设有固定电极和移动电极。固定电极的位置保持不变，移动电极的排列形状为(1m~5m)×(1m~5m)。在检测预测范围之前，需要对范围内的焊缝进行检测，以防止当前焊缝造成的泄漏影响对HDPE膜表面的检测。在测量过程中，对电源电极施加高压脉冲，测量固定电极和移动电极之间的电位差，并记录电位差，直到测量完所有测量点。

　　由于土工膜填埋场渗漏检测的电绝缘性，当土工膜完好时，供电电路中没有或只有少量电流，电位差均匀分布在整个区域。当土工膜有孔洞时，孔洞位置的膜绝缘会被破坏，电流会通过孔洞，从而扭曲该位置的电位差。

　　垃圾填埋场渗漏检测的必要性

　　因为防渗工程的土工膜容易损坏在运输和施工过程中，破损的孔洞必然会影响工程的防渗效果。防渗土工膜的选材标准、施工焊接方法和要求都有专门的标准。土工膜防渗材料的施工需要严格、科学的施工质量保证体系。据调查，即使执行严格的施工质量保证规程(CQC/CQA)，实际工程中土工膜的破损和渗漏仍然会发生。常规的施工质量保证程序无法在项目施工完成后发现现有的损坏孔。当土工膜有上覆材料时，即使已知土工膜有渗漏，也无法准确定位。漏电位置检测技术可以很好地解决这个问题。土工膜漏电位置检测的基本原理就是简单地对土工膜施加电压，通过在电势场中移动检测装置来检测回路的位置，从而找到漏电点。